loading...
پلی کربنات
R.K بازدید : 43 چهارشنبه 05 آبان 1400 نظرات (0)

واردات ورق پلکسی گلاس

در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، عوامل متعددی وجود دارد که بر کارایی و دوام یک قطعه پلاستیکی تأثیر می گذارد. قبل از شروع تولید، عناصر طراحی مهمی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند - به ویژه زمانی که یک قطعه نیاز به استفاده از حرارت بالا یا رزین های عجیب و غریب دارد. این ملاحظات طراحی، قالب‌پذیری قطعات را بهبود می‌بخشد و در نهایت ممکن است احتمال نقص و سایر مسائل را کاهش دهد. در مراحل ابتدایی طراحی یک قطعه پلاستیکی، مهندسان باید از نزدیک با یک قالب‌گیر تزریق مورد اعتماد کار کنند که می‌تواند پیشنهاداتی در مورد نحوه بهینه‌سازی طراحی و ارائه پیشنهادات مهم مواد ارائه دهد.

برخی از ویژگی های رزین های با حرارت بالا و اگزوتیک منحصر به فرد هستند و ممکن است از یک کاربرد به کاربرد دیگر متفاوت عمل کنند. برای درک کامل مزایای طراحی و مواد، مهندسان طراح با تجربه و قالب‌گیران تزریقی باید چندین فاکتور را در نظر بگیرند. در این پست، چند نکته اساسی و پیشرفته که باید در طراحی قطعات برای قالب گیری تزریقی با استفاده از رزین های با حرارت بالا یا اگزوتیک مورد توجه قرار گیرد، بیان شده است.

  1. نرخ انقباض مواد:
    انقباض عبارت است از انقباض قسمت قالب گیری شده در هنگام سرد شدن پس از تزریق. همه مواد بسته به خانواده رزین (آمورف در مقابل مواد کریستالی)، طراحی قالب و شرایط پردازش، نرخ انقباض متفاوتی دارند. رزین همچنین بسته به جهت جریان ممکن است به طور متفاوتی منقبض شود. به عنوان یک قاعده کلی، یک تغییر 10 درصدی در دمای قالب می تواند منجر به تغییر 5 درصدی در انقباض اولیه شود. علاوه بر این، فشار تزریق تأثیر مستقیمی بر نرخ انقباض دارد. هر چه فشار تزریق بیشتر باشد، میزان انقباض کمتر است. نرخ های معمولی کوچک شدن قالب را مشاهده کنید.

ضخامت یکنواخت دیوار در سرتاسر قسمت (در صورت امکان) برای جلوگیری از برش های ضخیم ضروری است. طراحی دیوارهای غیر یکنواخت می تواند منجر به تاب برداشتن قطعه در هنگام سرد شدن مواد ذوب شده شود.

اگر به بخش هایی با ضخامت های مختلف نیاز است، انتقال را تا حد ممکن صاف کنید تا مواد به طور یکنواخت در داخل حفره جریان یابد. این تضمین می کند که کل قالب به طور کامل پر می شود و در نهایت احتمال نقص را کاهش می دهد. انتقال ضخامت گرد یا باریک تر، تنش های قالب گیری شده و غلظت تنش مرتبط با تغییرات ناگهانی ضخامت را به حداقل می رساند.

گنجاندن ضخامت دیوار مناسب برای قطعه شما می تواند تأثیرات شدیدی بر هزینه و سرعت تولید تولید داشته باشد. حداقل ضخامت دیوار قابل استفاده بستگی به اندازه و هندسه قطعه، الزامات سازه ای دارد.

ارسال نظر برای این مطلب

کد امنیتی رفرش
اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آرشیو
    آمار سایت
  • کل مطالب : 7
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • آی پی امروز : 3
  • آی پی دیروز : 0
  • بازدید امروز : 6
  • باردید دیروز : 1
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 27
  • بازدید ماه : 88
  • بازدید سال : 596
  • بازدید کلی : 1,479